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塑料加工厂设计模具的顺序是怎样的?

更新时间:2011-11-27 08:00:00

     目前塑料加工厂家在设计模具的过程中,是按照什么样的一个顺序来设计模具的呢?据北京塑联塑料的技术人员介绍,在模具设计中确实有一个固定的方案和流程,按照这个基本流程顺序可顺利设计出易加工、易出型的模具制品。下面为大家简要说明模具制作基本流程:

 

     1、模具的规模。模具的大小事模具设计的关键。如果小了,刚性不足而成型困难,如果大了,增加模具成本。

 

     2、模具的材质。大多使用机械结构用钢,在条件允许的情况下,可用塑料模具专用钢。预先淬火硬化的特殊钢的切削很麻烦,且价格稍高,但是成形性好。

 

     3、取料。画出模具概略的设计图,准备主要部分的材料。大型的模具应特别锻造。

 

     4、分型面的位置和形状。一般均以分型面作为尺寸的基准。最好不要有斜线。

 

     5、侧凹槽的脱模方法。侧凹槽的脱模机构是发生故障较多的地方,所以要尽可能简化。

 

     6、顶出的位置。顶出位置设在平衡和有效的地方。

 

     7、浇口的位置和种类。由于浇口种类不同,而且有二级主流道,成型稍麻烦。应尽量选取简单的结构。

 

     8、模具的镶件结构。制品设计人有时不知道镶件结构的情况,因此,模具设计人员应积极提出建议,改进制品设计,这一点非常必要。

 

     9、冷却水孔的位置和形状。为使制品不变形,且能高速成型,需要向模具中通入大量的冷却水。冷却水孔在模具设计的一开始末考虑的话,以后不好开孔。

 

     10、成型机械安装尺寸。模具最好制成特定的专门成型机械,但是,想要在几个成型工厂间交换使用时,应利用标准化的手册。

 

     11、模具结构详细的设计。制作模具的详细装配图。

 

     12、制品详细的设计。它决定模具部分的详细尺寸。普通的模具,成品尺寸加上成型收缩率的尺寸作为模具尺寸。

 

     13、制图。模具图、零件表各一套。至此,大体完成了模具资料的取材。