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塑料加工厂解析注塑工艺调校

更新时间:2011-11-27 08:00:00

     想全面了解注塑工艺调校知识,就要从以下几个方面来研究探讨。今天我们请来了北京塑料制品厂家的技术人员帮助我们一起总结注塑工艺调校技术的相关知识要点,如有疏漏,大家可以在文章最后评论处添加,也欢迎大家提出自己的看法,相互补充、相互学习。

 

     1、注塑胶料温度
     熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。

 

     2、注塑压力
     这是引起塑料流动的压力,可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值,而塑料模具填充越困难,注塑压力也增大,注塑线压力和注塑压力是有直接关系。

 

     3、第一阶段压力和第二阶段压力
     在注塑周期的填充阶段中,可能需要采用高射压,以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料(如PA及POM)时,由于压力骤变,会使结构恶化,所以有时无须使用次阶段压力。

 

     4、注塑速度
     这是指螺杆作为冲头时,模具的填充速度。注塑薄壁制品时,必须采用高射速,以便于熔胶未凝固时完全填充模具,生产较为光滑的表面。填充时使用一系列程序化的射速,避免产生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或闭环式控制系统下进行。

 

     无论采用那种注射速度,都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上,注射时间指模具达到预定的首阶段射压所须的时间,乃螺杆推进时间的一部分。

 

     5、模具温度
     有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。

 

     6、模具的几何形状也是决定因素:薄壁处需要最大的注射速度;厚壁塑料件加工需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷;为了保证零件质量符合标准,注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的,因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态;当熔体前方到达交叉区域结构时,应该减速;对于辐射状扩散的复杂模具,应保证熔体通过量均衡地增加;长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却,但注射高粘度的材料,如PC是例外情况,因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。