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热固性塑料制品注塑成型

更新时间:2011-11-14 08:00:00

热固性塑料制品的注塑成型需要三个条件:加热、加压和成型时间;需要三个要素:热固性塑料、热固性注塑机和热固性注塑模具。

 

(1)热固性塑料的特性 热固性塑料的注塑是从酚醛塑料开始的,现在几乎所有的热固性塑料都可采用注射模塑成型。技术专家王寅生说:注塑用热固性塑料必须具有下列成型工艺特性。
① 注塑用热固性塑料必须具有较好的加工流动性,在一定的温度和注射压力的作用下能够充满模具模腔的各个部分。注塑用热固性塑料的流动性如果太差则会造成注射困难而发生充填不足的现象;如果流动性太大则会出现“飞边”及黏模现象。
② 注塑用热固性塑料的塑化温度一般为70℃~90℃。热固性塑料在95℃~120℃温度范围内时的黏度最低,塑料此时具有较佳的流动性能。
③ 注塑用热固性塑料70℃~100℃的热稳定性要好,这样塑化后的熔融物料就能在注塑料筒中存放较长的时间,对于无流道注塑工艺可避免出现废料。
④ 注塑用热固性塑料在高温下的固化速度要快,即能从塑化状态快速转化为固体状态。如果热固性塑料的固化速度过慢,则成型周期过长,注塑制品容易变形、尺寸不稳定;但如果固化速度过快,则会出现充填不足或塑件表面疏松而使制品成为废品,此时可采用快速固化料进行高速充模固化。
⑤ 注塑用热固性塑料的收缩率要小。收缩率太大则制品容易产生裂纹或者翘曲,产生收缩的原因有:热胀冷缩造成的制品的尺寸变化;模具模腔发生的弹性变形引起制品的收缩;注射物料中的水分及其他挥发物的挥发而引起的制品的收缩。为防止制品的收缩率过大,应增加物料中填料用量,以玻璃纤维为填料的注塑用热固性塑料的收缩率最小。
⑥ 注塑用热固性塑料的颗粒度要适中,均匀度要好。物料颗粒太细则容易造成污染以及出现“架桥”现象;颗粒太粗则注塑制品的表面无光泽,外观质量较差。

 

(2)热固性塑料的种类与注塑工艺 随着热固性塑料注塑工艺的发展,适用于注塑的热固性塑料的品种不断增多。国内外用于注塑的热固性塑料主要有以下几大类:酚醛树脂类、不饱和聚酯类、醇酸树脂类、环氧树脂类、PDAP类、芳烷醚类、氨基树脂类、聚酰亚胺类、有机硅类等。其中尤其以粉粒状的酚醛树脂的应用范围最广。对于不同类型的注塑热固性塑料有着不同的注塑工艺条件,表2-2~表2-8为常用热固性塑料注塑工艺条件。