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塑料注射模具为什么需要维护保养?

更新时间:2011-11-24 08:00:00

     在业务合作期间,客户常常会碰到自己的模具出现不同程度的损坏,必须进行维修或重新制作。如平时不积极维护,不及时维修的话,可能导致需要重新制作模具,这样就大大增加了客户的成本,对塑料加工厂家生产进度也造成了一定的影响。

 

     那么塑料制品模具的维护保养,是我们为客户提供的最为重要的服务之一,有些客户不那么愿意掏模具维护保养的费用,以为这增加了他们的成本,其实如果不进行日常维护的话,会给客户带来更大的成本。下面我们来讲解为什么需要维护保养注射模具。

 

     成型模具是注射塑料制品的关键部件。如果模具的质量发生变化,如形状改变,位置移动,成型表面变得粗糙、合模面接触不严等,则会影响塑料制品的质量,同时会给客户不可估计的损失,这是我们不愿意看到的现象。所以,我们一定要注意模具的使用与维护保养问题。

1、生产开车前应检查模具各部分是否有杂质、污物。对模具中的黏料、杂质和污物,要用棉纱布擦洗清除,粘合较牢的残料应用铜质刀具刮掉清理。
2、合理地选择锁模力,以制品成型时不产生飞边为准。过高的锁模力既增加动力消耗,又容易使模具及转动零件加快损坏速度。
3、注意交接班或生产时的各滑动部位的润滑状况,应保持良好的润滑性。
4、不许用手锤击打模具中任何零件,防止产生敲击痕或变形。
5、暂时不用卸下模具时,应涂防锈油,包装保护层,存放于通风干燥、不易撞击的安全地方,模具上不许存放重物。
6、暂时不用的设备,在注射机合模机构上的模具也应涂防锈油,模具间不要长时间处于合模状态,防止受压变形。