塑料润滑剂在塑料配方制作中被广泛使用，尽管加入的塑料润滑剂容量较小，但它起到的作用是非常巨大的。塑料润滑剂就像给机械、马达加入润滑油一样，使产品更加灵活、顺畅的工作。加入塑料润滑剂生产出的塑料产品，会拥有相应的优良特性，同塑料改性较类似。

     润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。另外还能改善薄膜的外观和光泽。

     从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。

     外润塑料润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。外润的塑料润滑剂与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。内润的塑料润滑剂与聚合物有良好的相容性，内润的塑料润滑剂在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

     在塑料加工厂制造塑料薄膜的过程中，加入增加滑性、减少粘合性与表面鱼眼的添加剂，称为塑料润滑剂。如在聚乙烯薄膜中加0.04%油酸酰胺，薄膜的启封性好。通常用于聚乙烯的润滑剂是长链脂肪酰胺，如油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺等氧化聚乙烯及其酯化、钙（盐）化产物也是一类性能能优良的润滑剂。

     塑料润滑剂还具有以下的作用：能调节胶化速度；控制树脂熔融温度；改进脱膜性与加工性；改进流动性，增加混合性，减少动力消耗；提高尺寸稳定性；提高外观、光泽、手感等表面性能；改进添加剂的分散性等。

     在LDPE树脂中添加0.05％~0.3％油酸(西先)胺，可显着降低树脂的静、动摩擦系数，提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连。

     下面是塑料润滑剂的应用实例：
     LLDPE树脂具有优异的抗撕裂性能，但加工温度高，熔体粘度大，加工困难，在树脂中添加0.08％~0.2％的芥酸(西先)胺，即可改善其加工性能，显着降低树脂在熔融状态的粘度，提高制品的开口性和爽滑性，防止薄膜之间的粘连。
    

     BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500包~800包的香烟包装机的要求，其摩擦因数必须≤0.2，添加芥酸(西先)胺就可以得到如此低的摩擦因数。
    

     自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质，要求包装膜易开口、动摩擦因数≤0.35，加入油酸(西先)胺或芥酸(西先)胺均可达到此要求。

     塑料润滑剂应用注意事项：
     ①在同样性能的润滑剂中，选择价格低和料源丰富的助剂。
     ②配方中选用润滑剂应该与树脂和其他助剂有较好的相容性。
     ③润滑剂能均匀地分散在树脂中，不影响塑料制品的性能。
     ④对塑料成型制品的质量无影响，而且有利于改善制品的外观质量和降低制品表面粗糙度；在成型温度中不分解、不变质，且不受温度变化影响。