精密注塑模具要得到高精度的注塑制品，必须先有高精度的注塑模具。但是如果追求过高的模具精度会使模具的制造加工困难，模具成本增加。考虑到注塑过程中各种因素对模塑制品精度的影响，模具的各种尺寸公差应控制在注塑制品尺寸公差的１／３以下才能够保证得到合乎精度和质量性能要求的精密注制品来。

塑料包装厂经理提示：模具除了要考虑其制造精度以外，还应考虑到下列因素：刚性、材料、硬度、各滑动部分的间隙、浇口尺寸及浇口的流动平衡、模具温度的控制。

（１）可加工性 在进行模具设计时，必须考虑到对模具进行精加工的可能性以保证模具的精度，如研磨、抛光等；对于嵌入件与模腔之间的配合精度，嵌入件对注塑时熔融体温度、压力和流动性能等的影响都应进行充分考虑；为了保证模具具有较高的分型面对中精度，除了设置导向柱以外，还必须安装定位销等精确定位装置以确保定位精度可靠。

（２）刚性 精密注塑注射压力和锁模力都较大，使模具产生一定的变形而影响制品的精度。因此，精密注塑模具的结构设计不仅要充分考虑强度计算，而且要考虑有足够的刚性。在进行模具设计时应将顶出销孔尺寸设计得小一些，而底板、支承板和模腔壁则要厚一些，模腔数也不宜过多。

（３）制品的脱模 在进行精密注塑模具设计时必须考虑到既要使制品易于脱模又不能设计太大的脱模斜度；流道系统应尽量少而且短，既有利于充模时的流动平衡和压力分布均匀，又必须具有较高的光洁程度，据北京塑联塑料为客户提供塑料制品定制服务的经验来看，制品的脱模因素是制作模具最为重要的因素之一。

（４）模具材料 应选用机械强度较高的优质合金钢来制造精密注塑模具，制造模腔流道系统的材料必须经过热处理加工，使之具有硬度高、耐磨、抗腐蚀等特点。